Правила работы на автокране

Работа на автокране требует строгого соблюдения правил безопасности автокранов, чтобы предотвратить аварии и обеспечить эффективное выполнение задач. Эти правила эксплуатации автокрана охватывают подготовку оборудования, проведение операций и контроль за процессами, что регламентируется нормативными актами, такими как ГОСТ 12.3.009-76 и  СНиП 12-03-2001.

Основные требования безопасности

1. Перед началом работы:
   • Машинист автокрана обязан пройти инструктаж по технике безопасности, а также изучить паспорт и инструкцию производителя.
   • Необходимо провести осмотр технического состояния оборудования: проверить гидравлическую систему, тормоза, стрелу, канаты и крепежные элементы. Особое внимание уделяется состоянию выносных опор, обеспечивающих устойчивость.
   • Убедитесь, что площадка для работы подготовлена: выровнена и очищена от препятствий, а также удалены посторонние предметы, которые могут мешать движению автокрана.
2. Во время работы:
   • Машинист автокрана обязан постоянно следить за зоной действия крана. В опасных зонах (например, рядом с котлованами или линиями электропередач) необходимо применять дополнительные меры предосторожности.
   • Подъём и перемещение грузов должны выполняться плавно, без резких движений, чтобы избежать раскачивания или потери устойчивости.
   • Важно соблюдать предельно допустимую нагрузку, указанную в паспорте автокрана. Превышение допустимых норм может привести к поломке оборудования или опрокидыванию.
   • Во время работы запрещено находиться под поднятым грузом, а зона действия крана должна быть ограждена сигнальными барьерами.

Особенности работы на разных типах объектов

• Работа автокрана вблизи ЛЭП: работы требуют строгого соблюдения минимального расстояния до проводов, которое зависит от уровня напряжения. Например, при напряжении 10 кВ оно должно быть не менее 2 метров, при 110 кВ — не менее 10 метров. При необходимости работы вблизи ЛЭП временно обесточиваются.
• На склонах и неровных поверхностях: на наклонных участках перед началом работы необходимо выровнять площадку. Если выравнивание невозможно, используются специальные стабилизирующие подкладки под опоры.

Контроль за состоянием оборудования

Для обеспечения безопасности при эксплуатации автокрана регулярные технические осмотры являются обязательными. Эти осмотры помогают выявить потенциальные неисправности на ранних стадиях, что способствует предотвращению аварий и увеличению срока службы оборудования.

Основные проверки включают:

1. Измерение уровня износа канатов и цепей: канаты и цепи автокрана постоянно подвергаются высоким нагрузкам, включая трение, растяжение и изгиб. Регулярная проверка этих элементов позволяет избежать разрывов и преждевременного выхода из строя. Особое внимание уделяется наличию изломов, коррозии, растяжений, разрушению нитей и другим повреждениям, которые могут повлиять на прочность канатов. Замеры уровня износа выполняются с использованием специальных приборов, таких как толщиномеры и дефектоскопы, что позволяет точно определить степень износа. Если степень повреждений превышает допустимые нормы, указанные производителем, канаты и цепи должны быть немедленно заменены. Регулярность проверок зависит от условий эксплуатации и частоты использования автокрана.
2. Контроль за исправностью гидравлической системы: гидравлическая система отвечает за работу большинства ключевых механизмов автокрана, включая подъём и перемещение стрелы, выносные опоры и вращение платформы. Для обеспечения её работоспособности необходимо проверять:
   • Уровень гидравлической жидкости: нехватка жидкости может привести к падению давления и отказу системы.
   • Герметичность трубопроводов и соединений: утечки жидкости могут стать причиной снижения мощности оборудования и даже полной его остановки.
   • Состояние фильтров и насосов: загрязнённые фильтры или неисправный насос ухудшают работу системы и могут вызвать её поломку.
   • Целостность цилиндров: повреждённые или изношенные уплотнения могут привести к протечкам и снижению эффективности работы.

Регулярная замена гидравлической жидкости в соответствии с рекомендациями производителя, а также использование качественных расходных материалов значительно увеличивают срок службы системы.

1. Проверка соединений и крепёжных элементов: все механические соединения автокрана подвержены воздействию динамических нагрузок, вибраций и коррозии, особенно в условиях эксплуатации на открытых площадках. Проверка соединений включает:
   • Визуальный осмотр элементов на наличие трещин, сколов, коррозии или механических повреждений.
   • Проверку болтов и гаек на затяжку: ослабленные крепления могут стать причиной разрыва соединений или смещения элементов крана.
   • Тестирование сварных швов и других несъёмных соединений на целостность и отсутствие трещин.

Особое внимание уделяется критически важным узлам, таким как стрела, её шарнирные соединения, выносные опоры и платформа. При выявлении повреждений или признаков ослабления соединений необходимо провести их ремонт или замену до начала работ.

1. Проверка ограничителей грузоподъёмности: ограничители грузоподъёмности — это устройства, которые автоматически блокируют операции автокрана при превышении допустимых нагрузок. Эти системы защищают оборудование от перегрузки и предотвращают аварии, вызванные повреждением конструкции или опрокидыванием крана. Проверка ограничителей включает:
   • Тестирование точности срабатывания датчиков при достижении критической нагрузки.
   • Проверку электрических и механических компонентов на исправность и отсутствие износа.
   • Калибровку системы в соответствии с паспортными характеристиками автокрана.

Ограничители грузоподъёмности должны проверяться перед каждой сменой, а также после замены или ремонта связанных с ними компонентов.

1. Проверка устройств безопасности: устройства безопасности обеспечивают защиту как самого оборудования, так и персонала, работающего рядом с автокраном. К таким устройствам относятся:
   • Автоматические блокировки, предотвращающие несанкционированные движения стрелы или опрокидывание крана.
   • Системы сигнализации, включая звуковые и световые индикаторы, предупреждающие о перегрузке или приближении к опасной зоне.
   • Ограничители высоты и вылета стрелы, которые не позволяют превысить допустимые параметры работы.

Каждое устройство безопасности проходит тестирование на работоспособность. Это включает проверку датчиков, источников питания и исполнительных механизмов. В случае неисправности устройств автокран не должен допускаться к эксплуатации до устранения всех проблем.

Эти меры контроля помогают предотвратить аварийные ситуации и существенно продлевают срок службы автокрана, обеспечивая безопасность на рабочих площадках.

Завершение работы

После завершения смены кран переводится в транспортное положение. Все подвижные элементы фиксируются, а грузоподъёмные механизмы проверяются на отсутствие остаточных нагрузок. Машинист автокрана составляет отчёт о техническом состоянии оборудования и сообщает о выявленных неполадках.

Соблюдение всех правил работы на автокране, включая правила безопасности автокранов и специфику работы, такой как работа автокрана вблизи ЛЭП, обеспечивает не только безопасность, но и высокую производительность строительных работ.